? ? 立式平模顆粒機制作成型后的顆粒是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、工業鍋爐、生物質發電廠等。

原料收集→原料烘干→制粒成型→裝袋銷售

1.由于木屑不需要粉碎，所以省去了粉碎環節，烘干后可直接制粒。

2.烘干后的水份應在15-18%，水份過大或過小都不利于顆粒的成型。

我廠的平模木屑顆粒機有三個型號：300型、360型、400型。加工出的顆粒在6-10mm。成型后的顆粒特點：比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍(密度為：0.8-1.4)熱值可達3400~6000大卡，是高揮發酚的固體燃料。

1、垂直進料 直接到位；
3、模具二層、上下兩用、降本增效；亦可雙用、高產節能；
4、環形模具、立向結構、利于制粒室散熱降溫；
5、獨立的出料裝置、保證顆粒的成型率；
6、獨立的潤滑系統、可實現不停機自動潤滑；

■沿用備受客戶贊譽的工業機減速機傳動結構，進一步優化速比，使傳動效率和耐用性結合，其優異的性能絕非簡單易齒輪或皮帶傳動的機型所能比擬；
■變“賭”為疏，從結構上著手，徹底改變顆粒機治粒室在長期使用后原料滲漏情況加劇的弊端，彰顯“細節決定成敗”的裕工品質；
■優化全自動潤滑系統，在實現無需停機即可自動潤滑機器各個軸承部位的基礎上，進一步配備壓力閥來感應潤滑脂的加注量并適時自動經行調節，真正做到潤滑和節約每克潤滑脂；
■優化制粒室的揚料裝置，再次提升制粒效率和品質；
■在傳統的采用合金材質制造，然后進行熱處理的壓輥制造工藝之上，再進行二次特殊處理，使壓輥的耐用性更上一層，達到目前業界水平；