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機制木炭機生產(chǎn)線設(shè)備

機制木炭機生產(chǎn)線設(shè)備
簡介:
機制木炭機生產(chǎn)線設(shè)備是將鋸木、樹枝、稻殼、竹屑、花生殼、葵花籽殼、酒糟、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及農(nóng)作物秸桿(玉米桿、棉花桿、高粱桿、各類豆桿等)、山芋草、枯樹葉等廢棄物為原料,經(jīng)過烘干脫水,高溫高壓制成優(yōu)質(zhì)、環(huán)保高效機制木炭。清潔無煙,熱能源高,市場銷路好,前景廣闊,是各林場、板材廠、木器、竹器加工廠、糧油加工廠、個體家庭,下崗再就業(yè)等快速致富的理想投資好項目。
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適應(yīng)原料

機制木炭機生產(chǎn)線設(shè)備是將鋸木、樹枝、稻殼、竹屑、花生殼、葵花籽殼、酒糟、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及農(nóng)作物秸桿(玉米桿、棉花桿、高粱桿、各類豆桿等)、山芋草、枯樹葉等廢棄物為原料。

機制木炭機生產(chǎn)線物料

應(yīng)用領(lǐng)域

機制木炭用途廣泛,適用于:

1、冶金(煉鐵還原劑、煉鋁用電極、鋼錠保溫劑);

2、化工(用于生產(chǎn)二硫化碳、碳化鈣、四氯化碳等);

3、建筑(混凝土特殊填料、絕緣材料、耐火材料等);

4、農(nóng)村園藝(改良土壤、保護水土、熏炒茶葉等);

5、畜牧業(yè)(飼料摻合劑、畜攔除臭);

6、生活燃料(取暖、烘烤食品、火鍋等)。

半成品機制芯棒成品機制木炭

工藝流程

  機制木炭機生產(chǎn)線設(shè)備是由:粉碎機,儲料倉,滾筒篩,皮帶上輸送機,鋸末烘干機,涼料系統(tǒng),螺旋分料器,制棒機,鋼網(wǎng)輸送機,環(huán)保炭化爐等設(shè)備組成。

木炭機生產(chǎn)線流程圖

  1.粉碎機:做機制木炭,原料大小要求在3MM以下,除了鋸末、稻殼,其他原料都需要用粉碎機先加工。

  2.滾筒篩:當(dāng)物料進入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動,使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動,使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出,不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。鋸末滾筒篩主要用于木炭機生產(chǎn)機制炭時原料的篩分。

  3.皮帶輸送機:是將篩選過的鋸末輸送到鋸末烘干機,輸送能力強,輸送距離遠(yuǎn),結(jié)構(gòu)簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運行高速、平穩(wěn),噪音低,并可以上下坡傳送。

  4.烘干機:在制棒之前,原料的濕度也是有嚴(yán)格要求的,不能大于12%,如果大于的話,需要對原料進行烘干處理。

  5.涼料系統(tǒng):此系統(tǒng)是將烘干機烘干后的鋸末降溫處理系統(tǒng)。

  6.螺旋分料器: 此設(shè)備是應(yīng)用于鋸末或細(xì)顆粒物料的輸送過程中需對分叉兩路或者更多路進行定量分流控制的設(shè)備。螺旋分料器能實現(xiàn)對兩路或多路物料流量的比例控制,滿足物料流量的任意比例分配,其在理想狀態(tài)下工作。

  7.制棒機:原料經(jīng)過粉碎和烘干處理,接下來就是制棒階段,將粉碎烘干后的原料通過制棒機進行高溫高壓處理成炭棒(半成品)。制棒機可根據(jù)客戶需求,將炭棒制成50MM,60MM,70MM,80MM,90MM的空心薪棒。

? ? ? ? 8.鋼網(wǎng)輸送機:該輸送機是用于多臺制棒機制出的半成品芯棒的輸送。

  9. 高溫炭化爐:制好的薪棒放入炭化爐,經(jīng)過干餾或是自燃法變成成品木炭。炭化爐上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽(白煙)排空;炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生煙氣之后,開啟可燃煙氣閥門,等到幾乎看不見煙氣冒出時,說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被完全回收,回收的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒,這時關(guān)閉氣化爐。按如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w,達到節(jié)能的效果;整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn),無污染煙氣排放,極具環(huán)保性,達到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備特點

  1、木炭機設(shè)備可以完全實現(xiàn)機制炭的流水線作業(yè),從原材料的清理、烘干、出料、冷卻、輸送、分配、制棒、斷棒、輸棒完全實現(xiàn)自動化。把原來的單機操作9-12人縮減到3-4人,每小時每臺制棒機薪棒產(chǎn)量可達280kg以上,減少人力物力的投入,增加產(chǎn)量擴大效益!

  2、木炭機設(shè)備配置的滾筒烘干系統(tǒng),效果佳產(chǎn)量高。由于裝配了烘干溫度的顯示控制功能,可對不同的原料使用不同的溫度進行設(shè)備的啟動控制,達到一次性烘干的效果。所以就算是被水浸泡過的原料都可以一次性烘干,且產(chǎn)量不會減少。為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎(chǔ)。

  3、獨特的烘干原料冷卻系統(tǒng)。它的優(yōu)勢是讓烘干的原料迅速冷卻,不做高溫棒,火星棒。可以減少煙霧的產(chǎn)生,增加薪棒的密度。另外還具備了原料精細(xì)粉碎,輸送等升功能。

  4、整套設(shè)備的傳送部分的電機我們?nèi)坑昧薓B,JWB系列的無極變速電機。這種電機是可以調(diào)速的,就是說可以根據(jù)不同的原料,不同的干濕度來調(diào)整原料的輸送速度及數(shù)量。

  5、電機的綜合保護功能,這個功能可以有效的保護大功率的電機在缺相,超負(fù)荷的情況下自動跳閘,減少電機燒毀的風(fēng)險,實現(xiàn)自動化流水作業(yè)。

  6、烘干機主風(fēng)機電機的啟動配置,為星三角安全啟動配置,主風(fēng)機的軸承設(shè)計為油浸水冷軸承箱,軸承永不發(fā)熱延長使用壽命。

  7、所有輸送設(shè)備的絞龍葉片,我們采用的都是冷軋的連續(xù)葉片,剛性很強,不會扭曲和折彎發(fā)生卡殼現(xiàn)象。

  8、該設(shè)備的分料系統(tǒng)為雙絞龍設(shè)計,原料分配均勻,有獨特的防溢滿功能。分料器剩余的原料可以通過回流管道再次進入冷卻風(fēng)機。

  所有的物料分離器均為絞龍出料設(shè)計,大限度減少了粉塵和火星的存在,改善了生產(chǎn)環(huán)境和杜絕安全隱患。

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